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真空設備對油污染的要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無油泵，如：水環(huán)泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達到清潔真空要求。真空泵排出來的油蒸氣對環(huán)境的影響如何。愛發(fā)科復合分子泵保養(yǎng)維修
如果環(huán)境不允許有污染，可以選無油真空泵，或者把油蒸氣排到室外。真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。如：某真空干燥工藝要求10mmHg的工作真空度，選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg，好能達到1mmHg。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設備工作真空度半個到一個數量級。真空泵的價格、運轉及維修費用
復合式分子泵是渦輪分子泵與牽引分子泵的串聯(lián)組合，集兩種泵的優(yōu)點于一體。泵在很寬的壓力范圍內 ((10-6 ~ 1Pa) 具有較大的抽速和較高的壓縮比，大大提高了泵的出口壓力。愛發(fā)科復合分子泵保養(yǎng)維修
真空泵在工作中需要做到什么？
真空泵在工作中必須做到以下幾點：1.運轉中檢查真空泵機體內有無異常響聲，機體有無局部過熱的現象。如有異常，說明設備有問題，立即報告調度室。2.注意觀察真空表，真空表應大于0.04Mpa。注意觀察機殼及軸承的溫度，溫度過高控制室將報警并停車。
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在多數的水環(huán)式真空泵中，其工作溫度約為15-20℃，它取決于所補充水的溫度。實際上，水環(huán)泵的極限壓力并不十分重要，因為不同的液體，在壓力低于50-60hPa時，會發(fā)生氣蝕現象，泵的部件會遭到損壞。當泵接近極限壓力時，抽速很低，泵入口處的水開始沸騰。當轉至泵的出口時，形成的氣泡開始po裂。這樣就會產生很大的噪聲，同時泵的驅動輪和泵腔等部件被逐漸破壞。這種現象通常稱作氣蝕現象。一旦氣蝕現象發(fā)生，就要通過小閥引入少量的新鮮空氣。振動篦板在這種情況下，在入口官道上開個小孔，以便定量地加入些新鮮的其他，如果使用氣體噴射器，氣蝕現象就不會產生了。
雙級旋片式真空泵的主要用途如下：
1、雙級旋片式真空泵是抽除氣體的基本設備之一，它可單獨使用，也可與增壓泵、擴散泵、分子泵等超高真空泵連接在一起作為前級泵使用，廣泛用于電子器件制造、真空干燥、過濾、浸漬、涂膜、焊接、冶煉及實驗室裝備等。
2、雙級旋片式真空泵進氣口連續(xù)敝通大氣運轉不得超過3分鐘。愛發(fā)科真空泵維修價格
3、雙級旋片式真空泵在環(huán)境溫度5℃～40℃范圍內，進氣口壓強小于10托的條件下，允許長期運轉，被抽氣體相對溫度大于90％時，應開氣鎮(zhèn)閥
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真空泵漏油部位多在軸封、放油孔、油窗、油箱等處，主要原因是磨損時間過長，密封件損壞或裝配不良—未壓緊和上緊螺釘時用力不均—而造成。發(fā)現某處漏油時，維修工作者和操作者應立即采取措施，不應習以為常，認為“小毛病”不傷大雅而聽之任之。否則長此以往將引起泵漏氣或損壞。漏油并不難解決，只須先放出泵油，拆開泄漏處以調換密封件即可。前已介紹過軸封漏的解決辦法，對放油孔滲漏，可用鉛板、橡膠紙板、耐油真空橡皮板等作成墊換上，對油窗等其他密封處漏油可同樣處理。箱體本身摻漏較少見，多由砂眼引起，可用環(huán)氧樹脂等堵漏劑將其封死。
泵壓過程結束后，我們強烈建議開啟氣鎮(zhèn)閥讓真空泵繼續(xù)運行15 分鐘左右，這樣那些殘留在泵體內的蒸汽就可以通過排氣裝置排出。這一過程重新生成工作液，防止停頓腐蝕和可能出現的泵故障。
必要的泵前泵后操作可以通過計時工具輕易地集成到控制器中。如果系統(tǒng)需要氣鎮(zhèn)低于1 至2 hPa 的極限壓力，則需要使用雙級旋片式真空泵。值得注意的是，雙級旋片式真空泵的蒸汽耐受性和蒸汽容量將會低于單級泵。
分子泵是高速運轉的機械設備，滾動軸承常見故障很有可能會導致泵葉子粉碎立即損毀；而當滾動軸承運行狀態(tài)欠佳時，會出現一系列的狀況，如分子泵無法啟動，運作噪聲擴大，溫度或輸出功率出現異常提升等，在清除外部自然環(huán)境和進排氣管工作壓力過高外部要素后，應盡早停泵，送至維修站開展維修。
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